纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料制造工藝之一，纏繞的主要形式有三種環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞，三種方法各有特點，濕法纏繞方式因其對設備的要求相對簡單和制造成本較低而應用最為廣泛：

1.環(huán)向纏繞的增強材料與芯模軸線以接近90度角（通常為85-89度）的方向連續(xù)纏繞在芯模上;

2.平面纏繞的增強材料以與芯模兩端極孔相切并在平面內(nèi)的方向連續(xù)纏繞在芯模上;

3.螺旋纏繞的增強材料也與芯模兩端相切，但是在芯模上呈螺旋狀態(tài)連續(xù)纏繞在芯模上。

玻璃鋼纏繞管管壁結構說明

玻璃鋼管壁結構從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼盤繞層、玻璃鋼外部保護層。

玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲效果，盤繞層擔負起管道的強度和剛度效果，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的效果。

玻璃鋼纏繞管制造工藝流程

→玻璃鋼模具準備

→設備調(diào)試、原材料準備

→玻璃鋼管道內(nèi)襯制造

→遠紅外固化站內(nèi)襯固化

→玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量查驗

→玻璃鋼管道增強層盤繞

→遠紅外管道全體固化

→玻璃鋼管道外觀及首要尺度查驗

→玻璃鋼管道脫模

→1.5倍作業(yè)壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目

→玻璃鋼管道包裝入庫

玻璃鋼纏繞管工藝詳細說明

（1）準備工序

a、設備調(diào)試。首要仔細檢查設備作業(yè)及作業(yè)部位是否正常，特別要仔細檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有阻塞現(xiàn)象，之間配比是否抵達規(guī)劃要求；要確保制襯、盤繞、修整、脫模等設備的作業(yè)安穩(wěn)和作業(yè)精度；

b、收拾模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要做到表面滑潤，有問題及時修補、維護；

c、纏聚酯薄膜。為便當管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，雙面潤滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿意GB 13950-1992的要求。

（2）制襯工序

a、內(nèi)襯樹脂制造。按質(zhì)檢部分根據(jù)其時的作業(yè)環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方系統(tǒng)進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造發(fā)展合理把握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部分和制造部分應及時調(diào)整配方，并按新配方制造需用的樹脂；

b、增強材料準備。按規(guī)劃要求將制造內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定方位，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到規(guī)劃寬度；

c、內(nèi)襯層制造。按規(guī)劃要求的鋪層進程進行內(nèi)襯層制造，各單層鋪設進程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥重復滾壓趕出氣泡以確保纖維徹底浸透。并要求各增強材料層抵達規(guī)劃的樹脂含量要求；

d、開始自檢。按規(guī)劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行開始的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否抵達規(guī)劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時陳述并采用處理措施；e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。

（3）遠紅外深度固化：

玻璃鋼纏繞管都有必要進行遠紅外深度固化處理，意圖是：可以進步內(nèi)襯層的固化度，改進管道的抗腐耐溫功用；

（4）進程質(zhì)量查驗：

在盤繞前再次供認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和部分固化不良等現(xiàn)象。有必要仔細檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的制止上機盤繞。

（5）盤繞工序：

將規(guī)劃好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機操控用無堿無捻玻璃纖維進行往復式盤繞直至盤繞層厚度。按規(guī)則厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。盤繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道規(guī)劃的強度和剛度的歸納。

（6）紅外線固化：

管道進入固化維護階段。在固化進程中應以合適的轉速堅持模具翻滾，使其均勻固化。固化進程中應留心監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化計劃。

（7）修整、脫模：

待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分別，并在其管道中心部分按要求作符號。

（8）管道水壓試驗及擺放：

每批管道按規(guī)則進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道規(guī)劃壓力的1.5倍，并堅持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。